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制粒机常见故障的原因分析和排除方法饲料清理设备生产商

制粒机常见故障的原因分析和排除方法

制粒机由于长时间的使用，若是再不注重日常的维护***，势必会使得设备在生产过程中故障不断，影响制粒效果。因此，为了保证生产的正常进行和保证颗粒料的加工质量，制粒工需要积累丰富的处理常见问题的经验。下面就颗粒饲料加工过程中，制粒机经常出现的问题及常用解决办法进行简单阐述。

故障现象一：无原料进入制粒室

故障原因：1）调制器堵塞或进料口结拱；2）喂料器绞龙传动装置发生故障；3）喂料器绞龙堵塞；

排除方法：1）清除调制器或进料口；2）检查喂料器绞龙传动装置，排除故障；3）清理喂料器绞龙上的物料；

故障现象二：有原料进入制粒室但压不出颗粒

故障原因：1）模孔堵塞；2）原料水分太多；3）模辊间隙过大；4）喂料刮板严重磨损；5）模辊磨损严重；

排除方法：1）清除模孔中的饲料；2）控制原料和蒸汽中的水分；3）重新调整模辊间隙；4）更换刮板和模辊;

故障现象三：制粒机电机不能启动

故障原因：1）制粒室内有积料；2）电路有问题；3）行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆；

排除方法：1）清除积料；2）检查电路，排除故障；3）检查行程开关情况；

饲料清理设备生产商故障现象四：噪音，剧烈振动

故障原因：1）轴承已损坏；2）环模压辊磨损严重；3）调制器或喂料器内有***；4）环模或压辊间隙太小；5）主轴轴承太松；

排除方法：1）更换轴承；2）更换模辊；3）适当调大模辊间隙；4）清理***；5）上紧螺母，减少游隙；

故障现象五：主轴头部温升过高

故障原因：1）主轴轴承游隙太小；

排除方法：1）适当放松压紧螺母；

故障现象六：安全销剪断

故障原因：1）制粒室内有硬质***进入；

排除方法：1）清除***，更换安全销；

故障现象七：制粒机每转一圈，就听到滴答声

故障原因：1）环模内有金属杂质；

排除方法：1）检查环模内表面并除去金属杂质；饲料清理设备生产商

饲料清理设备生产商

饲料清理设备生产商一、劣质环模追求***多销，在选材上就有了考量，采用***的钢坯作为原材料。这种钢坯分子结构不严密，韧性达不到要求，耐磨程度差，用这种钢坯制作的环模使用寿命短，而且容易开裂。良友原装系列环模采用进口高碳高铬不锈钢锻坯、优化碳、鉻的含量，提高其耐磨性、耐腐蚀性及强度；

二、劣质环模加工制作中技术粗糙，达不到准确精度。像环模和抱箍的结合面，加工中只要有十几丝误差，抱箍就抱不紧环模，导致制粒机在高速运转中环模就会晃动磨擦，出现抱箍和空轴传动轮同时受损，并出现机身振动现象。饲料清理设备生产商

三、环模的加工工艺很难仿照。良友原装系列环模采用进口枪钻和多工位群钻，模孔一次成型、光洁度高；同时采用显微镜检验，保证产品的高质量，确保出粒效率，成型光滑平整；制出的成品外形美观品质上乘，为饲料企业提高市场竞争力。

四、小型环模生产厂很难有一些***设备，一般还是采用土法井式炉淬火，这种设备制成的环模淬火后表里硬度不一致，变形系数较大，环模容易失圆，在制粒机运行中，会产生压辊频繁撞击环模，振动噪音增大、产量降低，严重导致制粒机无法正常工作。良友采用真空炉热处理技术，确保环模的质量和使用寿命。饲料清理设备生产商

饲料清理设备生产商粉碎粒度的大小应根据原料种类、饲喂动物的种类、生长阶段和工艺要求而定，过粗、过细的粒度都有弊端，不能达到生产状态。接下来，良友股份将从以下几方面总结粉碎粒度对饲料品质的影响。

饲料清理设备生产商一、 粉碎粒度对饲料利用率的影响

物料经过粉碎，改善了畜禽的适口性，且减少了动物采食时因咀嚼而造成的采集时间延长，影响动物休息和消化吸收，增加采食能量消耗，从而降低了饲料利用率。当然，并非物料粉碎得越细越好，一般物料粉碎粒度在0.5～2.0mm 为宜，因畜禽品种、饲养阶段及原料种类不同而有差异。因为粉末过细，会使畜禽的适口性变差，使物料粘在畜禽的口腔中而不便吞咽。同时，过细的粉末容易引起畜禽。而且，因为粉碎过细，会增加饲料加工电耗，降低产量，增大粉碎机及其锤片、筛片等配件的磨损， 降低它们的使用寿命。饲料清理设备生产商

饲料清理设备生产商粉料清理筛主要用于饲料厂粉状原料的清理，可有效去除混于粉料中较大杂物，并可将板结成团块状的粉料打散。该清理筛喂料是用螺旋强制喂料，因此 可保证将粉料顺利地喂入卧式筛筒，避免粉料在输送过程中的堵塞。饲料清理设备生产商因该设备中有径向的辐条，工作中绳头等杂质易缠绕其上，也不易清除。但总体来说，该机型具有结构紧凑、安装容易、除杂、运行平稳、换筛方便等优点。饲料清理设备生产商